“智能制造”是陶瓷行业发展的方向标

　　随着人类文明的进步，从石器时代走进冷兵器时代再到现在的科技时代，是经历了数代人的心血凝结而成，但却不会就此停留，而是向更精深的科技领域前进。

　　“人工智能”是科技发达的一个标志，在一些西方国家中数美国、日本等这些经济大国在早前已经收获这方面的成果了。在陶瓷行业中，智能马桶这个名词应该不陌生，而最初的发明国家正是美国。关于这个话题当时也是风靡一时，有新闻曾经报道过人们专程去日本购买智能马桶盖而被安检拦下，其实从这个事件中我们可以发现，人们总是会追求新事物，追求新的科学技术，就像苹果公司，每次发布新型智能手机总会在预售时就已抢购一空，就是因为新事物总能吸引大部分消费者的眼球，满足消费者心里对新事物的好奇及渴求。

　　陶瓷行业应当抓住风向的尾巴，向智能制造领域迈步。对于现如今陶瓷行业工厂劳动力越来越少，即使工资比普通文员高出三分之一也不愿呆在工厂，人口红利面临着新的拐点，所以工厂必须要走向智能化，信息化的方向。工厂人员几乎都是70后，80后比例很少，90后几乎没有，所以工厂转型是必要的，过去起码要两个人搬抬一箱瓷砖但仍感吃力，近年来几箱大砖“机器人”轻轻松松就可以摆放整齐。

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　　目前国内陶瓷行业自动化已普及，智能化还处于初步发展阶段。国外的智能化生产水平比国内高，其智能化程度相对比较普及。比如，国内工厂一条生产线可能需要十几名操作工，而国外只需要3-4名操作工。在国外，产品自动包装之后，是利用激光AGV系统自动出入库，国内目前还是使用传统的机动叉车作业。而国外的智能化项目主要有自动分色分级包装、数码磨边、AGV仓储、AR可识远程维护系统等。目前国内陶企大多已实现自动化生产，个别单机设备，例如喷墨机、智能储坯系统、数码磨边机已初步实现智能化。自动化和智能化最大的区别在于：自动化是设备按照设定好的程序，自动完成工作，多用于流程性很强的重复工作，具单一性；而智能化是通过各种传感器感知环境状态，将环境状态变化情况数据化。控制系统根据预设的行为规则参照环境变量对目标设备进行控制，使其自动调节状态完成工作。智能化具备自适应能力，是建立在自动化和信息化的基础之上。而对于陶瓷行业来说，最大的阻力是信息库储存薄弱，故难以支撑智能化大脑的信息数据，这需要一个数据采集和分析过程；由于不同的产品在生产工艺上有着差异化，不同的工序设备智能化的程度不一，所以只能因地制宜，从而陶瓷行业在智能化的道路上还需要一段距离。

　　现国内多数陶瓷行业的制造产业已得到自动化水平的普及，领先的企业已经在逐步实现设备的互联互动，以数据化集成提高生产效率，进而把生产模式实现升级转型，真正实现智能化。虽然国内的陶瓷行业现今还无法将智能技术普及到各个角落，但是卫生陶瓷当前的智能技术是一项重大突破，陶企们也是“初尝成果”，这对陶瓷行业的信心有很大的鼓励作用。智能化普及道路虽有重重难关，但是如果一家企业不经历些“磨练”如何能在这日月息变的市场中生存下去呢。

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