大角鹿、宏宇、将军、罗曼缔克、诺贝尔、中裕等陶企相继新线点火，“碳中和”或已成为陶业新关键词！

 　　2022年的陶瓷市场，将面临着更加严峻的挑战和压力。尤其伴随着品牌企业实行降维打击的情况下，更多落后产能全部都会被加速淘汰，最先扛不住的便是处于行业价值链底端的企业；而生产线的规模化，数字化，智能化是优秀企业的实力表现。

　　2月11日，大角鹿广东云浮新兴三厂为其超级智能窑炉生产线举行点火仪式，该生产线(设备)总投资1.3亿元。

　　据悉，此次大角鹿斥巨资引进超级智能窑炉和全球顶尖的美国星光600DPI超高清希望喷墨机，将美国星光600DPI超高清希望喷墨机和传统丝网技术相结合，6层意大利卡罗比亚超耐磨印刷釉叠加3D喷墨跳印技术，可以还原天然名贵大理石清晰通透、逼真效果，让瓷砖纹理更加恢弘自然；在先进设备的加持下，大角鹿进入生产智能化快车道。

　　2月16日，将军陶瓷肇庆岩板研发智造基地全新一期智能化生产线点火仪式顺利举行。

　　据了解，本次智能岩板生产线配置了摩德娜全新Infinity系列热工设备（包括高效七层自循环干燥窑、釉线恒温器和双层高效自循环窑前干燥窑、以及双层烧成窑）。在智能系统的控制下实现全规格产品的高质量输出，该窑可兼顾上下层同时生产不同厚度、不同规格的高品质岩板产品，满足智能柔性化生产。此项目主要产品为1600×3200×3~9、1200×2400×3~9、800×2600×3~9MM。日产量可达 12800 ㎡。

　　2月10日，宏宇集团广西宏胜生产基地高端智能宽体窑成功点火。

　　据悉，该项目引进了德力泰一条工业“4.0能效标杆数智时代”DFC烧成窑（W3150/L407.4M）、一条EM系列高效节能六层干燥器。按设计生产规格为800*800*10.5mm的高品质全抛釉砖，产量3.6万m²/天；生产规格为400*800*7.5mm的高端中板产品，设计产量4万m²/天。同时，该基地还引进了恒力泰六台4000吨自动液压机。

　　2月6日，罗曼企业河源生产基地全新3号智能生产线正式点火。

　　据悉，3号生产线是全新的绿色环保智能化生产线，包括65.1米的6层智联快速干燥窑、268.8米的宽体窑炉，同时为更好地践行国家碳达峰、碳中和战略，该窑炉采用独有的烟气置换系统、3Hi加热系统、保温助燃风加热系统等多项专利技术。

　　2月12日，杭州诺贝尔集团有限公司K10/K11智联节能生产线在九江基地正式点火。

　　据悉，此次广东中鹏热能科技有限公司为杭州诺贝尔集团提供的两组智联节能烧成生产线，包括两组长146.3米的4层智联快速干燥和两组399米的宽体窑炉，该生产线主要生产750×1500、800×800抛釉砖。综合融入广东中鹏热能科技的烟气置换系统，空窑管理系统，余热循环利用系统，高精度传动系统等配套多项自主研发的专利技术，利用多种调节手段在性能稳定、绿色生产及智能互联等方面表现更加出众。同时为更好的践行国家碳达峰、碳中和战略，该项目窑炉还采用了3Hi加热系统、窑顶窑底采用纳米密封料保温、助燃风加热系统等多项专利技术。

　　2月13日，中裕企业智能生产线窑炉点火仪式盛大举行。

　　据悉，中裕企业巨资引进了全套国际先进设备，本次点火投产的智能生产线主打750x1500、900x1800等规格的陶瓷大板，日产能可达40000+平方米。本次点火的智能生产线主要有：1300吨喷雾干燥塔、3台意大利进口西斯特姆600DPl喷墨机、3台意大利进口8200吨萨克米压机、华信399米超级节能窑炉、华信6层智能干燥窑、敏捷4.0＋釉线、敏捷60T连续球磨机等高新设备，具有智能化程度高、高效节能、产能强大等特点。

　　二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和背景下，生产自动化、智能化程度大幅度提高将成瓷砖工厂的重要发展方向；同时，某种程度上智能化、精细化对于稳定产品品质作用明显。除了引进新的智能化生产线，亦有部分陶企对生产线上的压机、喷墨机、干燥塔、窑炉等全线生产设备进行了大幅度升级改造，节能效果明显，收到良好的经济效益；也增加更多产品工艺实现的可能性。

　　蒙娜丽莎集团董事张旗康曾表示，“陶企与其花大价钱买碳，不如进行反向思考，把这些钱投入到技术创新、智能化生产，实现碳中和，这样的话一方面根本不用到碳交易市场上购买指标，将来全部实现碳中和，另一方面还能把节约下来的指标拿到市场上销售。”