零碳燃烧，一块瓷砖可以有多“卷”

 　　近年来，我国高度重视氢能技术和产业发展。今年全国两会期间，加快氢能产业发展首次被写入政府工作报告。在加速推动能源结构调整优化的当下，氢能正逐步成为能源转型的重要力量，在电力、交通、工业等领域的需求持续增加。

　　今年9月，佛山市南海区在氢能产业领域的动作不断。先是落地了国内规模最大的氢能两轮车示范项目，首批500辆氢能两轮车已于9月14日投放使用，并计划在2025年底实现全区范围内投放15000辆。随后本土陶瓷企业蒙娜丽莎“全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线”（以下简称“示范量产线”）宣布于9月26日正式投产。

　　陶瓷产业是佛山市的传统支柱产业，也是工业领域能源消耗多、固体废物量产生大的产业。随着氢氨融合技术在工业领域，逐步应用于大功率窑炉、高温制造、氨能发电、工业冶金等方面，其也被看作是当下解决高温制造业向清洁低碳转型的重要途径。佛山仙湖实验室战略科学家、澳大利亚工程院院士程一兵表示，中国作为制造大国，高温工业如发电、陶瓷、水泥、玻璃等是碳排放的主要来源，占据全国碳排放量的70%以上，开发低碳排放或零碳排放高温制造技术迫在眉睫。

　　作为氨氢零碳燃烧技术走向产业化的重要一环，蒙娜丽莎氨氢零碳燃烧技术项目在2023年12月正式启动，并从今年4月到9月，经历了佛山仙湖实验室、蒙娜丽莎、德力泰、欧神诺、安清科技等五方，历时五个月的量产线改造，从使用天然气改造成使用氨气。在蒙娜丽莎集团董事长兼总裁萧礼标看来，瞄准氨氢零碳燃料技术，蒙娜丽莎选择在现有陶瓷薄板绿色示范生产线的基础上进行技术升级、燃料替代，这是一次大胆的尝试。

　　据蒙娜丽莎介绍，该条生产线原为蒙娜丽莎为陶瓷产业绿色发展所打造的标杆示范线，曾承担国家“十一五”科技支撑重大项目、《建材工业“十二五”发展规划》技术研发与技术改造的重点发展项目，是国内第一条“干压成型陶瓷薄板生产线”，同时也是国内第一条采用液化天然气烧成陶瓷板的生产线，行业首个国家级环保科技项目“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”试行线，集结了国内陶瓷薄板自主研发的设备、工艺技术以及建陶产业绿色制造核心技术，被称为行业绿色发展孵化器。

　　此次，随着氨氢零碳燃烧技术的引入，以及相关氨氢零碳燃烧供给系统、配套等的逐渐完善，这条生产线也再次被赋予了绿色低碳新内涵。不仅如此，为了攻克陶瓷窑炉零碳燃烧产业化的核心技术难点，蒙娜丽莎集团还与佛山仙湖实验室共建了陶瓷窑炉零碳燃烧产业化技术创新联合体，推动零碳燃烧技术产业化落地，并计划未来在该示范量产线推进屋顶光伏项目，为行业提供一个高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案。

　　据悉，未来氨氢零碳燃烧技术还将逐步应用于佛山160条陶瓷板（砖）生产线，预计可直接减少二氧化碳排放66.5万吨/年。而若将该技术推广应用于广东全省的电厂、陶瓷、建材、钢铁、有色金属、化工等高温工业，按10%热值掺氨燃烧计算，可减少碳排放约2000万吨/年；若为纯氨100%燃烧，可减少碳排放约2亿吨/年。

　　“双碳”目标提出以来，蒙娜丽莎也在经历一场自内而外的低碳转型，并逐步加大了对工业节能减排、新型绿色低碳技术、清洁能源技术等共性技术的研发投入。示范量产线的投产，汇集了省级重点实验室、陶瓷行业龙头企业、科技企业等一系列创新力量，不仅是蒙娜丽莎在实施低碳转型过程中迈出的重要一步，为推动传统陶瓷产业绿色发展提供解决方案；也是南海区积极推动氨氢绿色能源在工业领域广泛应用的重要布局，随着技术的普及，将惠及南海区更多的高温制造业，助力实现区域内产业协同发展，减少对化石能源的依赖。

（来源：中国新闻周刊 刘蕾，侵删）