蒙娜丽莎，用创新攀上“质造”高峰

　　从每一个制造环节的精益求精，到新产品、新技术的钻研创造，蒙娜丽莎集团不断在诠释着创新时代的“质造匠心”。

　　创新驱动，实现“质”的跨越

　　“薄、轻、大”900X1800mm，厚度仅有5.5mm的陶瓷薄板在建陶市场上犹如一颗冉冉升起的新星，以“既能上墙、又能下地、内外兼修的广泛用途和高附加值”的特点成为各方关注焦点。从业内人士到工程商、消费者，无不为陶瓷薄板的“大”与“薄”而疯狂！陶瓷薄板在中国发展越来越好，这跟蒙娜丽莎集团密切相关。

　　在技术创新和智能制造方面，蒙娜丽莎集团多年来一直坚持科技创新发展战略，通过搭建平台、建立机制、培育人才等多方面进行工作的开展，并在产品、设计、应用、研发、工艺、技术、装备、专利、标准、人才等领域均取得了一系列丰硕的成果，尤其是国家认定的企业技术中心、省市区三级院士工作站、博士后科研工作站三大创新平台的建立，为蒙娜丽莎注入强大的创新动力。据最新资料显示，2016年徐德龙院士工作站暨广东省蒙娜丽莎新型无机材料院士工作站更荣获2016年全国示范院士专家工作站；同时2016年10月，蒙娜丽莎新型无机材料重点实验室入选首批轻工业重点实验室，以更专业更广阔的平台，推进蒙娜丽莎乃至整个行业的技术改革和转型升级。

　　除此之外，蒙娜丽莎更与华南理工大学、武汉理工大学、咸阳陶瓷研究设计院等多家院校、研究所展开产学研合作，对陶瓷领域专业技术开展深层次的研究。中国工程院副院长徐德龙院士曾这样评价：“蒙娜丽莎坚持科技创新走上了一条成功实现中国质造突围的转型之路。”

蒙娜丽莎集团自动化生产线

　　通过开展机器人、智能装备和工业自动化技术改造应用，不断提升自动化、智能化生产水平。蒙娜丽集团是较早开始自动化生产的陶瓷企业，早在2002年就已经引入意大利的自动化设备应用于生产。近几年，蒙娜丽莎更加大投资规模大量引进国外先进自动化生产设备，自动打包、自动分检、智能印花、智能喷墨打印等自动化设备，已经实现半自动化生产，极大提高了生产效率，改善工人的工作环境。

　　匠心“质造”，坚守品质为王

　　细心把握产品每一个细节，对技艺不断的钻研，追求产品极致品质的恒心，是蒙娜丽莎质造的核心精髓，也是蒙娜丽莎集团不断发展壮大的源头。在中国经济持续下行、陶瓷行业产能过剩的低迷态势，蒙娜丽莎却逆势增长，连续三年保持两位数以上增长业绩，这正是蒙娜丽莎数十年对品质的坚持、对技术创新的成果。2016年1月，更先后获得佛山市政府质量奖、广东省政府质量奖。

　　蒙娜丽莎不但狠抓产品质量，对消费者负责，而且注重环境保护，投入巨资进行节能减排、清洁生产技术改造，并于2009年通过ISO14001:2004环境管理体系认证。2010年蒙娜丽莎更导入卓越绩效管理模式，运用蒙娜丽莎独特的质量管理体系，以高于国际标准的内控标准进行管理，产品质量的稳定性大大提高，其中陶瓷薄板的优等率从80%提升到98.5%乃至99%。

　　为确保产品的稳定性，产品从原材料、砖胚，到施釉、抛光等整个生产过程的每个环节都设立产品质量监控体系，每个环节、每道工序都必须经过多重的检测，筑起道道质量安全防线，并且实行新产品片片检测，成熟产品每五片抽检一片，实现全自动检测与人工检测双重保证，确保每一片瓷砖都达到国际标准。以优于国内标准，赶超国际水准的制造实力，开启了由中国制造的传承之路。

　　以大数据为支撑，走“高效路径”

　　绿色、低碳、节能、环保是蒙娜丽莎多年来一直坚持和发展的方向。蒙娜丽莎国家能源管理示范中心则是蒙娜丽莎在节能方面一张极具含金量的金字招牌。

　　蒙娜丽莎集团是行业内唯一建有“国家能源管理中心”的企业，几年来，蒙娜丽莎集团逐步形成了一套融合计划、管理、控制、数据、信息、ERP于一体的能源管理系统，实现数据采集、过程监控、能效管理、用能优化、生产调度指挥为一体的远程管控平台，利用和分析这些能耗数据，给生产决策提供依据。通过能源管理示范中心项目建设，能源管理中心项目实施以来，共实现节能12662.53吨标准煤，节能率达12.87%，节能效果显著，所有产品均达到GB/T21252-2013标准的要求。

蒙娜丽莎集团陶瓷烟气多种污染物协同治理设施

　　除此之外，蒙娜丽莎集团利用自身技术领先的优势，多年来一直坚持绿色技术的研发与运用，对喷雾干燥塔进行改造、对窑炉废气进行脱硫烟气治理、将废渣应用到轻质板生产中、废水经技术处理后循环再利用等。

　　“蒙娜丽莎的25年，是不断创新、不断发展的25年。”作为佛山传统制造业的代表，蒙娜丽莎集团依托国家企业技术中心、博士后科研工作站、省级院士工作站三大科研技术平台，通过狠抓质量标准、科技创新和节能环保，对新技术、新工艺、新装备、新材料进行不断的突破，走出一条传统产业提升的新路，打造蒙娜丽莎核心竞争力，持续的创新让蒙娜丽莎始终保持平稳发展。